Wie erstelle ich ein Schneidebrett zum Selbermachen?

Ein Schneidebrett ist ein Küchenwerkzeug, das für verschiedene Arten der Lebensmittelverarbeitung verwendet wird. Es ermöglicht Ihnen, Lebensmittel manuell zu schneiden, zu hacken und zu mahlen.

Ihr Hauptmerkmal ist das Vorhandensein einer ebenen, ebenen Oberfläche, wodurch sie effizienter verwendet werden kann.

Die Materialien, aus denen die Schneidebretter hergestellt werden, sind Kunststoff oder verschiedene Holzarten. Holzmodelle gelten als die akzeptabelsten für den täglichen Gebrauch. Dies liegt daran, dass das Schneidwerkzeug im Betrieb eine mechanische Wirkung auf die Platine ausübt, die zu mikroskopischen Beschädigungen führt. Als Folge dieser Beschädigungen wird die Oberfläche zerstört und kleine Partikel des Materials, aus dem sie hergestellt wurde, fallen auf die Produkte.

Schnittebenen unterscheiden sich in Form, Materialbezeichnung und Verwendungszweck.

Die Form des Boards kann die Art und Weise beeinflussen, wie es verwendet wird. Zum Beispiel kann die Oberfläche einer seiner Seiten mit einem dekorativen Muster oder Muster versehen werden, was eine Verwendung dieser Seite unmöglich macht.

Das Holzmaterial, aus dem ein Schneidebrett hergestellt wird, kann je nach Verwendungszweck unterschiedlich sein. Aufgrund seiner Eigenschaften bei der Herstellung von Platten wird ihm die bevorzugte Wahl gegeben. Es gibt Holzarten, die sich durch hohe Festigkeitsparameter und Widerstandsfähigkeit gegen zerstörende Belastungen auszeichnen. Zu den beliebtesten Holzarten, die in diesem Fall verwendet werden, gehören:

• Eiche;
• Buche;
• Nuss;
• Asche;
• Ahorn.

Schneidhobel aus Holz werden in zwei Arten unterteilt: gewöhnliche und End. Ihr Hauptunterschied besteht in der Lage der Holzfaser relativ zur Schnittfläche und in der Lage des Schneidwerkzeugs. Im ersten Fall wird die Faser horizontal parallel zur Oberfläche positioniert, auf der sie installiert ist. Im zweiten Fall ist die Faserrichtung vertikal.

Eine Platine dieser Art weist eine Reihe von Merkmalen auf, die ihr spezifische Vorteile verleihen, die den Einsatzbereich bestimmen. Da die Faser vertikal ist, ist ihre Position relativ zur Schneidwerkzeugklinge senkrecht.

Diese Tatsache bestimmt das Vorhandensein einer erhöhten Festigkeit. Dies liegt daran, dass der Endteil der Holzfaser viel stärker ist als sein Längsteil. Beim Sägen von Holzmaterial ist es also viel einfacher, das Werkstück quer zur Faser zu sägen als entlang.

Mit dieser Funktion stellen Handwerker stabile Schneidebretter her. Diese Küchenartikel sind in hochvolumigen Lebensmittelumgebungen wie Restaurants und Kantinen gefragt.

Bewährte Technologien werden bei der Herstellung von Stirnbrettern eingesetzt, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Es ist bekannt, dass ein flacher Schnitt eines Baumes, dessen Faser senkrecht zur Oberfläche, auf die er gelegt wird, gerichtet ist, äußerst zerbrechlich sein kann. Um diesen Nachteil zu kompensieren, besteht das Schneidebrett aus zusammengeklebten Bauteilen, deren Fasern relativ zueinander eine unterschiedliche Richtung aufweisen. Um die Bauteile aneinander zu befestigen, muss ein Klebstoff gewählt werden, dessen Eigenschaften die einwandfreie Verbindung der Werkstücke gewährleisten. Die Festigkeit der Fugen zwischen den Werkstücken muss ausreichen, um die Integrität der Platte unter Belastung zu erhalten.

Da ein Schneidebrett ein Haushaltsgegenstand ist, der mit Lebensmitteln in Berührung kommt, sollten Sie nur Spezialkleber verwenden. Auf der Verpackung muss die Erlaubnis zum Verkleben von Materialien angegeben sein, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen. Dadurch wird verhindert, dass schädliche Klebstoffpartikel in den menschlichen Körper gelangen, der die auf diesem Brett zubereiteten Lebensmittel verzehrt.

Die Endplatte wird nach folgendem Prinzip hergestellt.

• Das Dielenwerkstück wird in Längsstäbe gesägt. Ihr Querschnitt kann je nach Bedarf und Dicke der zukünftigen Platte quadratisch oder rechteckig sein.
• Die erhaltenen Blockrohlinge werden um eine Vierteldrehung um ihre Achse gedreht, um die Richtung der Holzfaser zu ändern. Danach halten sie zusammen.
• Nach dem Trocknen wird die durch die vorherige Bearbeitung erhaltene Platte mit einem Kreuzschnitt in nachfolgende Stäbe geschnitten, die nach einer Vierteldrehung um ihre Achse wieder verleimt werden.
• In der letzten Phase wird die Oberfläche der Platte geschliffen, um ihr einen Arbeitszustand und eine Präsentation zu verleihen.

Um beispielsweise aus Birke ein Schneidebrett mit eigenen Händen herzustellen, müssen die entsprechenden Zeichnungen und ein massives Brett aus diesem Holz erstellt werden.Seine Breite sollte ausreichen, um dem zukünftigen Board einen optimalen Arbeitsraum zu bieten. Alle Aktionen können in bestimmte Schritte unterteilt werden.

1. Der Vorstand muss ein erstes Vorbereitungsverfahren durchlaufen. In seinem Rahmen wird das Entfernen von hervorstehenden Ästen, seitlicher Rinde, Bearbeitung mit einem Hobel durchgeführt.
2. Danach können Sie mit einer Kreissäge, auf der der Parallelanschlag voreingestellt ist, mit dem Sägen beginnen. Das Vorhandensein dieses Anschlags ist zwingend erforderlich, da er dazu beiträgt, das Längssägen so reibungslos wie möglich durchzuführen und einen Sicherheitsfaktor für die Verwendung der Maschine bietet. Der Abstand zwischen Anschlag und Sägeblatt der Kreissäge sollte der Breite der Blöcke entsprechen, auf die das Werkstück geöffnet wird. Dies berücksichtigt den Fehler, der durch die Dicke des Sägeblatts selbst entsteht.
3. Nach dem Sägen des Werkstücks in Blockbauteile werden diese miteinander verklebt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Schleifen der Stäbe nicht zulässig, da dies zu einer Verletzung der Übereinstimmung ihrer Form zueinander führen kann.
4. Beim Zusammenfügen der Stäbe müssen sie mit mehreren Klemmen zusammengedrückt werden, um die Zuverlässigkeit des Klebens zu gewährleisten. Nach 24 Stunden wird der nächste Schritt des Sägens des Werkstücks durchgeführt.
5. Das Sägen erfolgt in einer Richtung senkrecht zu den Linien der Leimfuge. Weiterhin werden die resultierenden Verbundstäbe nach dem Prinzip des parallelen Faserstoßes miteinander verklebt. Das Werkstück wird wieder in die Klemmen eingelegt.
6. Nach dem Trocknen des Leims wird das Werkstück nachbearbeitet. In seinem Rahmen sind alle notwendigen Ergänzungen angeordnet: Löcher zum Aufhängen bohren, Aussparungen für Griffe fräsen.
7. Anschließend wird die Oberfläche des Schneidebretts geschliffen. Dazu wird ein mechanisches Schleifverfahren verwendet, um das beste Ergebnis zu erzielen. Als Schleifmittel wird Schmirgelpapier mit unterschiedlichen Körnungen verwendet.
8. Der letzte Schritt bei der Herstellung der Platte besteht darin, sie mit einem Schutzmaterial zu bedecken. Es verwendet Mineralöl oder Bienenwachs gemischt mit Leinöl. Dies schützt das Schneidebrett vor Feuchtigkeit und erhöht seine Lebensdauer.

Informationen darüber, wie Sie aus den Resten von Balustern unabhängig ein Endschneidebrett herstellen können, finden Sie unten.